첫째, 생산 자동화:
1, 패치는 높은 정확도, 오류는 미크론 수준입니다;
2, 높은 생산 효율성, 시간당 20000 이상 붙여질 수 있습니다;
3, 패치 품질이 좋고 패치 품질은 100PPM 내에 유지되었습니다.
4, 간편한 프로그래밍, 인쇄판을 CAD 포맷으로 직접 기계 인식 프로그래밍 기능으로 변환 할 수있는 기능;
5, 생산 자동화, 제품의 원료에서 시작해서 모든 컴퓨터에 의해 제어됩니다 수동 작동 없이, 완성 된 제품이 자동으로 완료 될 때까지,그리고 운영자는 보조 및 생산 프로세스의 모니터링에만 책임이 있어야 합니다.;
6환경 요구 사항에 따라 사용 된 생산 라인은 국제 전자 제품 ROHS 표준 생산 과정에 따라,제품이 ROHS 인증 기관을 달성했습니다..
둘째, 관리 정보:
전력 보호 장치의 생산은 다른 전자 제품과 다르며 소량 및 여러 종류로 특징입니다.다양한 구성 요소가 인공 구성 요소에 대한 조달 계획에 많은 문제를 가져옵니다.첨단 장비와 고급 관리로, 회사는 2007 년 말에 ERP 기업 자원 관리 소프트웨어를 도입했습니다.우리는 ERP 시스템에서 모든 도구의 다른 BOM을 유지그 다음 제품들에 대한 수천 개의 원자재 조달 계획은 전체 제품의 BOM을 기반으로 MRP에 의해 자동으로 계산됩니다.이전 수동 계획으로 인한 잘못된 조달과 원자재의 과잉 공급을 피하는 것유출과 구매와 같은 현상이 발생하면 자금이 완전히 사용되었습니다.
고객 주문은 CRM 시스템에서 회사의 ERP 시스템에 업로드되고 컴퓨터에 의해 완전히 원활하게 연결됩니다.MPS는 자동으로 계산하고 전체 기계에 따라 생산 BOM을 완료, 그리고 그에 따른 생산자료 청구서를 생성하여 원료의 잘못 또는 부재를 피합니다.생산 정보의 실시간 업로드 실현을 위해 각 프로세스에 바코드 스캔 장비가 제공됩니다., 제품 생산 상태의 정확한 표시, 제품 관련 데이터의 정확한 통계 및 제품의 생산 과정의 신뢰할 수있는 보증,전체 생산 과정의 전체적인 통제를 만족시키는.
셋째, 생산 정보 시각화:
우리는 생산 현장에 대형 화면 전자 디스플레이를 설치했습니다. 계획된 양, 출시된 양,프로세스 양과 각 고객 주문의 완료 양은 실시간으로 표시 될 수 있습니다그것은 생산 스케줄링에 대한 최고의 보조 도구입니다.
원격 클라이언트는 생산 부서의 정보 플랫폼에 액세스 할 수 있습니다.주문의 현재 생산 상태와 생산 정보와 마케팅 부서 사이의 상호 작용을 확인할 수 있습니다..
회사 경영진은 직원의 생산 정보를 포함하여 회사의 모든 컴퓨터를 통해 생산 관련 정보를 문의 할 수 있습니다.생산에서 생산되는 비정상적인 정보의 품질 등질 이상 반복 발생의 수가 시스템에서 설정된 최대 알람 수에 도달하면시스템은 자동으로 이 정보를 적절한 감독자에게 보고합니다.이 시스템은 이 정보를 바탕으로 매달 자동으로 다양한 종류의 차트를 만들 것입니다.일부 특수 공정에서 수집 된 데이터는 또한 정상 분포 곡선으로 자동으로 그래프화 될 수 있습니다., 이는 품질 이상 분석의 중요한 기초입니다.
넷째, 먼지 없는 생산 환경:
회사에서 도입한 납 없는 공정으로 인해 생산 과정에서 생산 환경이 제품 품질에 큰 영향을 미친다는 것을 발견했습니다.회사는 생산 작업실 전체에 네 가지 측면에서 대응하는 변화를 만들었습니다.: 공기 먼지, 여름에 높은 온도, 비가 올 때 습도, 겨울에는 정전력.
1. 모든 원래 불필요한 창문을 닫고 작업실에 대한 접근을 완전히 닫으십시오.
2, 온실 온도를 일년 내내 일정 온도에서 유지하도록 많은 에어컨 장비를 설치;
3대형 냉동 건조기를 구입하여 작업실 안의 습도가 합리적인 범위 내에 있는지 확인합니다.
4, 정지 방지 바닥, 정지 방지 천장, 정지 적절한 지점을 설정하기 위해 일정 거리에 작업장 바닥을 설치합니다.작업실의 모든 장비와 벤치가 지구에 연결 될 수 있는지 확인모든 직원은 정적 전기의 영향을 제품 품질에 줄이기 위해 작업 중에 정적 전기를 방지 할 수 있는 장갑을 착용하고 있습니다.
