생산 과정 개관

첫째로, 생산 자동화:

1. 헝겊 조각 시리즈에는 높은 정밀도가 있고 과실은 미크론 수준에 있습니다;
2의 높은 생산 효율성, 시간 당 20,000 이상;
3, 기계 승인으로 CAD 체재로 인쇄된 널 도표를 직접 개조하는 기능에, 프로그램하게 쉬운;
완제품이 자동적으로 완료되골, 통신수가 조력자와 생산 과정 감시를서만 책임질 필요가 있을 때까지, 4개의 제품의 원료 전부에서 생산 자동화는, 수동 조작 없이 컴퓨터에 의해 통제됩니다;
5개는, 환경 보호 필요조건과 일치하여 국제적인 전자 제품 ROHS 표준 생산 과정과 일치하여, 생산 라인, 제품 얻었습니다 권위의 ROHS 증명서를 입니다.

둘째로, 관리 정보:

힘 보호 장치의 생산은 작은 배치 및 다수 다양성이 특징인 다른 전자 제품과 다릅니다. 그리고 수동 성분의 조달에 큰 문제를 가져오는 다양한 성분. 진보된 장비 및 진보된 관리도, 회사는 2007년 말에 ERP 기업 자원 관리 소프트웨어를 소개했습니다. 우리는 ERP 체계에 있는 모든 계기의 다른 BOMs를 유지하고, 그 때 제품의 원료 조달 계획의 수천은 이전 수동 계획에 의해 주어진 원료의 틀린 구입 그리고 과량 구입을 피하는 전체적인 기계의 BOM에 따라 MRP에 의해 자동적으로 산출됩니다. 누설 구입과 같은 현상의 발생은 기금을 완전히 이용되는 가능하게 했습니다.
고객 순서는 회사의 ERP 체계에 CRM 체계에 의해 올려주기됩니다. 그것은 컴퓨터에 의해 완전하게 이음새가 없 연결됩니다. 그것은 전체적인 기계의 생산 BOM에 따라 MPS에 의해 자동적으로 산출되고, 대응 생산 순서는 틀린 물자 및 놓쳐진 머리를 피하기 위하여 생성됩니다. 각 과정은 생산 정보의 순간 올려주기, 제품 생산 상태의 정확한 전시, 제품 관련 자료의 정확한 표본통계량, 및 전체 생산 과정의 전면적인 통제를 만족시키는 제품 생산 과정의 믿을 수 있는 보증을 깨닫는 바코드 스캐닝 장비를 제공합니다.

셋째로, 생산 정보 구상:
우리는 생산 위치에 크 스크린 전자 표시를 설치했습니다. 미완성품의 계획한 양, 풀어 놓인 양, 수 및 각 고객의 순서의 완성된 양은 생산 일정을 위한 제일 보조 공구인 즉시에서 표시될 수 있습니다.
생산 부의 정보 플랫폼은 원격 클라이언트를 통해서 접근될 수 있습니다. 대응 발주번호가 들어갈 한, 순서의 현재 생산 상태는 사문될 수 있고, 생산 정보와 마케팅 부 사이 상호 작용은 깨닫습니다.
회사 인사 관리는 회사의 어떤 컴퓨터든지를 통해서 등 생산 관련된 정보를, 직원 생산 정보를 포함하여, 생산 도중 생성된 질 이상한 정보 질문할, 수 있습니다. 반복한 이상의 수가 체계에 있는 경보 세트의 수의 상한계를 도달하는 경우에, 체계는 적합한 관리자에게 자동적으로 이 정보를 보고할 것입니다. 체계는 이 정보에 따라 자동적으로 도표의 각종 유형을 매달 인출할 것입니다. 몇몇 특별한 과정에 의해 모아진 자료는 또한 질 변칙 분석을 위한 중요한 기초로 자동적으로 정규 분포 곡선을 당길 수 있습니다.

네 번째, 생산 환경은 먼지가 없습니다:

회사가 채택한 무연 과정 때문에, 우리는 생산 환경에는 생산 과정 도중 제품 품질에 대한 중대한 충격이 있다는 것을 것을을 발견했습니다. 회사는 공기 먼지, 여름 열, 축축함, 및 겨울에 있는 정전기의 점에서 우기에 있는 전체 생산 작업장에 대응 수정했습니다.
1. 마지막은 모든 본래 과다한 창 완전히 작업장에 들어가는 통행을 둘러쌉니다;
2개는, 전체 작업장의 온도가 일년 내내 일정하다 그래야, 많은 공기조화 장비를 설치합니다;
3. 큰 공기 동결 건조기를 작업장에 있는 습도가 적당한 범위 안에 있다는 것을 확인하기 위하여 구매했습니다;
4. 정전기 방지 지면은 놓이고, 정전기 방지 천장은 놓입니다. 작업장 지면의 지상에 놓는 점은 특정 거리에 놓입니다. 작업장에 있는 기계 그리고 작업대 각 대가 지구에 연결될 수 있다는 것을 확인하십시오. 각 직원은 정전기 방지 작업 바지를 발행하고 일 도중 제품 품질에 대한 정전기의 충격을 감소시키기 위하여 정전기 방지 팔찌를 착용합니다.